培训服务

【培训课题】：《精益看板管理与安灯》

【培训讲师】： 余伟辉(Byron Yu) （讲师介绍附后）

【培训课时】： 2天（12小时）

【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动

【课程介绍】：

看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。

有些工厂准备开始启动精益生产，但是：

所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；

了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。

我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放, 而是将学员组成精益项目团队，同步完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其运行于模拟环境中。让学员“学得快”，让学习成果“看得见”！

【培训目标】：

解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系

学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用

学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法

借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

【课程大纲】：

一、看板管理与拉动系统的思想原理

精益生产的基本体系构架

看板的渊源与发展

推式生产和拉式生产解析

二、看板系统简介

何时采用看板

看板–六大先决条件

看板循环

在价值流内确定缓冲库存的大小和区域

物流路线和频度

平滑工作量

批量尺寸, 快速换模 & 看板

三、理解看板的四大功能

自治神经系统

工厂控制: 限制过量生产

目视管理

持续改善

四、看板类型

非卡片式拉动工具

看板卡的设计和功能

信号看板

流程看板

取货看板

内部流程

供应商

其他类型看板应用

五、取料看板拉动应用

卡片拉动

周转箱/车拉动

电子拉动

六、生产看板拉动应用

在制品数量控制看板

卡片拉动

周转箱/车拉动

红/黄/绿拉动板 (批量)

成批拉动

换型轮

均衡生产板

供应链拉动

ERP与JIT的整合

七、设计和计算看板系统

看板循环与看板类型解析

运输（移动）看板循环分析与计算

生产看板循环分析与计算

八、看板管理的运行实施

看板管理的支持要素与管理规范

常见的现场问题与对策

6大前提条件

看板实施所需的管理系统的改变

实施看板控制现场

九、均衡化& 看板

为什么采用均衡化?

采用均衡化平滑负载

使用均衡化箱

十、工厂物流与材料的补给

补充路径

节拍时间与装箱节拍

超市运作

牛奶取货

水蜘蛛的作用和任务

十一、安灯系统

什么是安灯系统

安灯系统的定义

安灯系统能带来什么好处

安灯系统工作流程

安灯的类型

操作安灯系统

质量安灯系统

物料安灯系统

管理看板安灯系统

TPM设备管理安灯系统

物料配送电子看板安灯系统

需求电子看板安灯系统

十二、目视化管理与安灯系统的综合应用

生产管理平台

生产指令指示终端

生产状态数据采集终端

MES制造执行系统

余伟辉老师简介

余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。