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培训服务

综合篇:精益工厂物流与配送管理 2-3天

2024-03-07

【培训课题】:精益物流与配送

【培训讲师】:余伟辉(Byron Yu) (讲师介绍附后)

【培训课时】: 2-3天,12-18小时

【培训方式】:

理论、案例、沙盘演练、现场实践结合

学员参与、讨论、互动

【课程收益】:

任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:

认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。

找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。

如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。

按顾客的需求拉动生产,以减少库存。

第五,持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

【课程对象】:总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。


【课程大纲】:

一、破冰与学员分组

破冰与学员分组

课程介绍


二、精益物流需求

开始精益之旅

创建连续流生产

新的问题产生

多余的库存的持续改善

价值流持续改进

 

三、精益物流概述

物流的历史

物流的基本概念

精益管理的本质

物流管理的现状

精益物流管理

DELL物流与销售模式

物流的基本职能要素


四、物流管理的要素

要素一:零件定购

要素二:供应商管理

要素三:包装管理

要素四:运输

要素五:接收

要素六:仓储

要素七:生产拉动管理

要素八:生产线

物料管理主要KPI

 

五、PFEP零件规划

确定目标产品

实施PFEP零件规划

PFEP零件规划的意义

PFEP成功的关键


六、建立零件超市

何为超市

超市与先进先出

在何处建立超市

物料库存量设定

设计超市的结构

溢出物料处理

再订货点设定

超市成功的关键

 

七、POU设计

工位物料放置设计

工位物料供应设计

双箱系统设计

零件使用点摆布局

超市与POU配合设计


八、配送路线设计

物料配送的指导原则

物料配送模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线设计

包装容器设计

运输工具设计

配送的站点和运送地点

配送批量及频率设计

 

九、拉动/看板信息系统设计

内部拉动系统的建立

何为看板Kanban

看板的工作原理

看板的类型

看板的工具形式

计算看板数量

看板拉动的触发点

看板的目视化展示

看板的运行规则

建立看板的考虑问题


十、第九章:物料运作的管理

确定配送标准作业和时间

单个零件的停车站和时间设计

一个单元所有零件配送的时间

配送路径的扩大和优化

配送改善结果分析

配作工作标准化作业

设计精益配送路线的成功要诀

 

十一、第十章:维持与改进

改善成果分析

如何维持物流改善成果

如何寻找并消除浪费

精益物流成功的关键

 

 

余伟辉老师简介

余伟辉老师,著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式,结合中国本土社情和企业实践,综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括:工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等,通过专业与职业的咨询服务,助力中国企业管理转型和提升。