建立一套客观的精益评价体系，引导企业精益管理活动的体系建设与改善方向，从JIT、TPM、标准化作业、SMED、VSM、质量、拉动、目视化等多维度来评价精益进程的成熟度。

追求零缺陷品质水平，支持精益运营系统，为企业全面导入六西格玛管理体系，实施六西格玛项目，培养六西格玛黒带专业人才，营造追求卓越的企业文化。 

决战在市场，决胜在现场！整洁、和谐的工作环境是企业可持续发展的重要基础，从传统的5S到结合精益理念技术的精益6S目视化管理，帮助企业打一个标杆现场管理。

人们习惯于精益思想仅应用于制造车间，然而在制造型企业，80％消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外，即管理与办公过程之中，如订单录入、产品设计等业务活动。 

通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化就是要配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；  

在生产及流通过程中，根据企业供应链模式及其特点，应用精益供应链的原则与管理方法，建立供应链全面评估及持续改善系统，实现与企业匹配的高效供应链管理模式。