人们习惯于精益思想仅应用于制造车间，事实上在制造型企业，80％消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外，即管理与办公过程之中，如订单录入、产品设计等业务活动。博凯团队为企业的办公业务流程进行系统的梳理和流程再造，提升业务流程的效率。
精益生产是通过消除流程中的浪费来加快流程速度，这个速度就是指缩短周期时间。精益生产应用于制造环节时，速度即指生产周期、交货周期、异常响应周期等。同样，精益生产的理念方法也适用于非制造流程，我们称之为行政办公业务流程，有人也称之为Lean Office 或 Business Process。
何谓办公业务流程，简单来讲，就是那些跨部门之间协调完成的流程，它具有以下特点：
--在企业中不断发生，而且一般都是不标准的活动
--这些流程往往影响着企业核心能力
--这些流程涉及不同部门之间的协调和次序完成 (在分工非常明确的公司之跨部门流程)
--工作流程上的员工一般都具有较少的变革经验
典型的业务流程比如：投诉处理、报价处理、开立帐户、现金申请、产品开发、财务报表 、呼叫支援 、应收帐款等等。
而对员工密切相关的行政业务流程，往往涉及到员工个人生活，比如宿舍故障报修、工资结算、个人信息差异更正（如工资差异）、厂牌厂服更换、银行卡服务等等。这些行政服务流程是否精益，周期时间的长短就直接体现了企业的行政服务效率。
人们习惯于精益思想仅应用于制造车间，事实上在制造型企业，80％消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外，即管理与办公过程之中，如订单录入、产品设计等业务活动。博凯团队为企业的办公业务流程进行系统的梳理和流程再造，提升业务流程的效率。
如何缩短业务流程的运作周期呢？与现场改善一样，通过识别和消除业务流程中的浪费，就可以缩短业务流程周期。
业务流程与现场生产一样存在七大浪费：
浪费种类 | 定义 | 特点 | 原因 | 举例 |
错误和返工(不合格)浪费 | 为满足客户要求将产品或服务进行返工或修理的浪费 | 额外的人力、-使业务流程超过预期的时间、-影响客户的关系 | 无效的流程、-流程变化太大、-或培训不足等等， | 编号错误、表格填错等。 |
过多动作（或人手）的浪费 | 是指没有给产品或服务带来增值之人员或设备的移动的浪费 | 找资料、用品或设备，弯腰拿材料，找来找去或走来走去，老是要去档案室或复印房等等。 | 办公区的布置没有计划好、缺乏足够的资料或办公设备、工场安排没有秩序等等， | 从多个地方取得资料、传真机放的地方不方便，人要走来走去。 |
过多运输的浪费 | 没有给产品或服务直接带来增值之信息或原料的移动 | 复杂的电脑跟进系统、关键流程的步骤没有文件化、厂房面积太大 | 缺乏沟通、程序的文件化工作不足、计划不固定、批量太大 | 将档案搬来搬去、用过大的车子来运送工件 |
过量生产的浪费 | 生产太多或太快 | 过多的资料、用品或设备、工作分配不平衡、批量太大 | 局部优化问题、在不适当的地方实行了自动化、只奖励个别人士 | 还没有需要就进行分析、还没有需要就准备用品 |
不必要的处理(多次批准/签名、决策、移交、回环等)的浪费 | 没有给产品或服务带来增值之工作 | 不明白客户要求、无休止的研究、过多的批准和检查 | 不适当地使用新技术、由不适当的人士作决策、政策和程序无效 | 作了的报告但没有使用、用四种不同格式表格记录相同的资料、工作流程不合理 |
过多原料/信息的浪费 | 超过客户生产产品所需要的物料/信息 | 太多表格或纸张、太多副本、需要太多储存空间 | 管理层决策问题、局部优化问题、无效的流程、信息流不准确 | 过多的书面报告、多次收到同样的电子邮件、同样的资料却用两种表格 |
等待的浪费 | 当两个流程不同步时导致的闲置时间 | 工作分配不均匀、由于意外的中断而令流程停顿下来、排队或闲置时间 | 工作方法不一致、信息不够、流程没有标准化、产能与产量不配合 | 排队、闲置时间 |
通过识别流程中的各种浪费，应用精益的改善技术采取措施将之消除，比如单件流、作业平衡、信息化、防呆、目视管理、标准作业等等，业务流程就可以得到简化，周期时间亦相应缩短，提高了流程效率。
将精益的理念和方法应用于相关的办公业务流程，不仅可以减少企业浪费；同时，提高了行政效率，以快速的响应和高效的服务，体现企业对员工的一种尊重，员工的满意度可以得到显著提高，对改善员工流失是非常有效的。
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